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        锻件加工缺点的存在,有的会影响后续工序处置质量或加工质量,有的则严重影响锻件的性能及运用,乃至极大地下降所制成品件的运用寿命,危及安全。因而为了确保或进步锻件的质量,除在技术上加强质量操控,采纳相应措施根绝锻件缺点的产生外,还应进行必要的质量查验,避免带有对后续工序(如热处置、外表处置、冷加工)及运用性能有恶劣影响的缺点的锻件流人后续工序。经质量查验后,还可以依据缺点的性质及影响运用的程度对已制锻件采纳补救措施,使之契合技术规范或运用的需求。
       因而,锻件质量查验从某种意义上讲,一方面是对已制锻件的质量把关,另一方面则是给铸造技术指出改善方向,然后确保锻件质量契合锻件技术规范的需求,并满意设计、加工、运用上的需求。
       锻造加工技术进程通常由以下工序构成,即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。铸造进程中假如技术不妥将能够产生一系列的锻件缺点。加热技术包含装炉温度、加热温度、加热速度、保温时刻、炉气成分等。假如加热不妥,例如加热温度过高和加热时刻过长,将会导致脱碳、过热、过烧等缺点。关于断面尺度大及导热性差、塑性低的坯料,若加热速度太快,保温时刻太短,通常使温度散布不均匀,导致热应力,并使坯料发生开裂。铸造成形技术包含变形方法、变形程度、变形温度、变形速度、应力状况、工模具的情兄和光滑条件等,假如成形技术不妥,将能够导致粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折叠。寒潮、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却进程中,假如技术不妥能够导致冷却裂纹、白点、网状碳化物等。